1、環(huán)氧富鋅底漆

環(huán)氧富鋅底漆采用胺類(lèi)固化劑，胺可與鋼鐵表面上的氧化物形成氫鍵，提高涂料的濕膜附著力和干膜附著力。故環(huán)氧富鋅底漆的機(jī)械強(qiáng)度高、漆膜堅(jiān)固、屏蔽效果好。

2、醇溶性無(wú)機(jī)富鋅底漆

醇溶性無(wú)機(jī)富鋅底漆是目前國(guó)內(nèi)長(zhǎng)效重防腐配套體系中應(yīng)用多的底漆。它的固化機(jī)理比較復(fù)雜，主要是以正硅酸乙酯的水解低聚物為成膜物與鋅粉混合，成膜后，部分水解的硅酸乙酯繼續(xù)水解和縮聚，成為網(wǎng)狀高聚物。該底漆干燥速率快、施工適應(yīng)性好。為了進(jìn)一步增進(jìn)漆膜的附著力、減少脆性，拼入少量相近的抗皂化聚乙烯醇縮丁醛樹(shù)脂或其它樹(shù)脂的效果很好。

3、水性無(wú)機(jī)富鋅底漆

水性無(wú)機(jī)富鋅底漆具有性價(jià)比以及環(huán)保優(yōu)勢(shì)。主要由鋅粉和聚硅酸堿金屬鹽組成的水性無(wú)機(jī)富鋅底漆，成膜后形成網(wǎng)狀高分子聚硅酸鋅鹽絡(luò)合物。由于水的表面張力大，濕膜不容易在鋼鐵表面鋪展，邊角部位容易產(chǎn)生縮邊，濕態(tài)附著力較差，甚至?xí)l(fā)生起皮、剝落現(xiàn)象。只有增加底材表面的粗糙度，方可涂膜的附著力。因此，在水性無(wú)機(jī)富鋅底漆的涂裝過(guò)程中，對(duì)鋼鐵結(jié)構(gòu)表面預(yù)處理是比較重要的，除油、噴砂須達(dá)到Sa2.5級(jí)，粗糙度達(dá)到40～70μm。

為改進(jìn)水性無(wú)機(jī)富鋅底漆的施工成膜性和耐腐蝕性，還可以加入相應(yīng)的助劑，如流平劑、緩蝕劑等。實(shí)踐表明，利用絡(luò)酸鹽及有關(guān)防銹顏填料等在金屬表面形成的過(guò)渡層是防止水性無(wú)機(jī)富鋅底漆出現(xiàn)閃蝕和提高附著力的方法。

4、水溶性后固化型無(wú)機(jī)富鋅底漆

水溶性后固化型無(wú)機(jī)富鋅底漆主要是以硅酸鈉（又名水玻璃，俗稱泡花堿）為黏結(jié)劑，加入輔助成膜增塑劑，如羧甲基纖維素與鋅粉充分混合后涂在鋼鐵表面，當(dāng)涂膜干燥后，再噴上酸性固化劑，如稀磷酸或稀釋的氯化鎂溶液使涂層固化。磷酸固化劑的作用在于同硅酸鈉生成硅酸，副產(chǎn)物為磷酸鈉。生成的硅酸與鋅粉反應(yīng)生成硅酸鋅聚合物，副產(chǎn)物磷酸鈉、氯化鈉可以溶于水中，在涂層完全固化后可用水洗去。而生成的不溶性產(chǎn)物硅酸鋅聚合物則增加了涂層的致密性，對(duì)涂層有良好的屏蔽作用。

后固化型無(wú)機(jī)富鋅底漆雖然有良好的防腐蝕效果，但涂層固化后需用水清洗涂膜表面以除去多余的未反應(yīng)的固化劑和副產(chǎn)物。因工藝復(fù)雜，這種無(wú)機(jī)富鋅底漆目前已經(jīng)很少使用了。

5、水溶性自固化無(wú)機(jī)富鋅底漆

水溶性自固化型無(wú)機(jī)富鋅底漆的主要成膜物為硅酸鈉或硅酸鋰等硅酸堿金屬鹽類(lèi)，加入適量的海藻酸鈉溶液或苯丙乳液等輔助原料，以及流平劑、緩蝕劑再與鋅粉混合后而成。它的反應(yīng)原理是利用空氣中的二氧化碳和濕氣與硅酸鹽進(jìn)行反應(yīng)，在生成碳酸鹽的同時(shí)，鋅粉也同硅酸鹽充分反應(yīng)成為硅酸鋅高聚物，它保留了對(duì)水的敏感性，直到水溶劑完全從漆膜中揮發(fā)。

自固化型無(wú)機(jī)富鋅底漆耐蝕保護(hù)性能，主要應(yīng)用于成品油或化學(xué)品儲(chǔ)罐內(nèi)壁。但為了提高這種涂料的反應(yīng)活性，要求硅酸鹽的模數(shù)較高，和后固化型無(wú)機(jī)富鋅底漆的缺點(diǎn)一樣，涂膜干燥速率較慢，固化受溫度和濕度的影響較大，在其固化過(guò)程中對(duì)水較為敏感。

6、無(wú)機(jī)磷酸鹽富鋅底漆

該類(lèi)產(chǎn)品是由磷酸鹽、聚硅酸和鋅粉等組成的一種新型富鋅底漆。它的防腐機(jī)理是除了有鋅粉的陰極保護(hù)作用之外，磷酸鋅也能夠和Fe3+形成附著牢固的絡(luò)合物Fe3+[Zn（PO4）3]沉淀層而抑制陽(yáng)極反應(yīng)，同時(shí)能與樹(shù)脂中的羥基、羧基絡(luò)合使顏料和樹(shù)脂與底材之間結(jié)合形成化學(xué)鍵而提高涂層的附著力和抗?jié)B性，是目前發(fā)展應(yīng)用較快的一種無(wú)機(jī)富鋅底漆。

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