無(wú)機(jī)富鋅涂料作為410℃以下耐高溫底漆的應(yīng)用

有機(jī)硅樹(shù)脂結(jié)構(gòu)含有硅氧鍵，涂膜具有良好的耐高溫性。由于其化學(xué)成分和含量不同，涂膜的耐熱性從150℃到600℃不等。由于價(jià)格昂貴，通常只涂覆兩層底漆和兩層面漆，每層干膜厚度為30μm，膜厚度僅為120μm如果涂層材料及時(shí)投入使用，涂層中的樹(shù)脂結(jié)構(gòu)可以通過(guò)加熱交聯(lián)，這有助于提高涂層的耐腐蝕性。

如果涂層物體在露天閑置備用，或涂層后經(jīng)常處于時(shí)間使用和時(shí)間停止的狀態(tài)，則由于涂層物體在工業(yè)大氣或陰雨潮濕的氣候環(huán)境中的厚度較小，很容易過(guò)早生銹和損壞涂層物體。（雙組分有機(jī)硅耐高溫涂料沒(méi)有這樣的缺點(diǎn)。）

無(wú)機(jī)富鋅底漆膜和有機(jī)硅涂層具有良好的層間相容性和附著力。因此，無(wú)機(jī)富鋅底漆膜和有機(jī)硅涂層的結(jié)合可以獲得厚度大、使用壽命長(zhǎng)、涂層成本低的耐高溫涂層。無(wú)機(jī)富鋅底漆的價(jià)格是耐高溫硅酮漆價(jià)格的1/3～1/4。如果一層干膜厚度為100μM的硅酸鋰富鋅底漆或一層75μM的正硅酸四乙酯富鋅底漆，涂有兩層有機(jī)硅底漆和兩層有機(jī)有機(jī)硅表面涂層，則涂層厚度可以為220μM或195μM如果硅酸鋰富鋅底漆或正硅酸四乙酯富鋅底漆的表面涂有一層有機(jī)硅底漆和兩層有機(jī)硅表面涂層，涂層厚度可為160μM或165μM涂層厚度比原來(lái)的四層有機(jī)硅涂層更高，不僅可以顯著提高涂層的使用壽命，而且可以更少地增加或降低涂層成本。其特點(diǎn)是明顯的。

實(shí)踐表明，前者適用于南方、西南和中部平原地區(qū)的多雨潮濕氣候環(huán)境，后者適用于北方和西北地區(qū)的干燥氣候環(huán)境。這種復(fù)合涂層在許多領(lǐng)域都有良好的應(yīng)用效果。

無(wú)機(jī)富鋅涂料作為鋼結(jié)構(gòu)涂料保護(hù)底漆的應(yīng)用

鋼結(jié)構(gòu)表面可溶性鹽的存在和污染是影響涂層下鋼材腐蝕和涂層失效的主要因素，鋼結(jié)構(gòu)表面的可溶性鹽污染是不可避免的。腐蝕學(xué)者對(duì)橋梁鋼結(jié)構(gòu)腐蝕產(chǎn)物的化學(xué)分析證實(shí)了可溶性鹽的存在?？扇苄喳}至少有八種來(lái)源。其中之一是大氣污染物的沉積導(dǎo)致鐵銹中存在可溶性鹽。常見(jiàn)的大氣污染物是二氧化硫、氯化物、硫化物、氧化氮、銨鹽、磷酸鹽、碳酸鹽和各種離子形成的可溶性鹽。硫酸鹽和氯化物對(duì)鋼的腐蝕有自催化作用。只要不斷補(bǔ)充水和氧氣，鋼的表面腐蝕就會(huì)繼續(xù)。硫酸鹽引起鋼表面硫酸鐵窩的點(diǎn)蝕，氯化物引起鋼表面的點(diǎn)蝕。

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