粉末涂料不同于普通溶劑型涂料和水性涂料。它不使用溶劑作為分散介質(zhì)，而是使用空氣作為分散介質(zhì)，從而減少污染。如果根據(jù)粉末涂料的涂層狀態(tài)進(jìn)行分類，涂層的光澤通常大于70％稱為有光涂料；光澤度為6％-70％稱為半光涂料，光澤度小于6％稱為平光涂料，稱為無光涂料，其光澤為0或接近于0。那有哪些因素會影響粉末涂料的光澤呢？

　　1、填料

　　填料對粉末涂層有消光作用，其原理是填料覆蓋整個涂層表面，破壞涂層的平整度，導(dǎo)致表面粗糙。填料用量越大，消光效果越好。填料的粒度除了直接影響涂層的光澤外，還影響涂層的光澤。填料的粒度越大，涂層的光澤越低；相反，光澤度越高。同時，填料的粒度分布也會影響涂層的光澤度。只有選擇粒度分布狹窄的填料，才能達(dá)到更好的消光效果。

　　2、消光固化劑用量

　　使用消光劑可以調(diào)節(jié)粉末涂層的光澤。一般來說，消光劑在一定劑量內(nèi)具有消光效果。當(dāng)劑量過高時，反應(yīng)早期基本形成薄膜，反應(yīng)后期不均勻收縮的可能性大大降低，從而降低了消光固化劑的消光活性，但薄膜的光澤略有增加。當(dāng)消光固化劑劑量不足時，會影響薄膜的機械性能、物理性能和化學(xué)性能。因此，僅僅依靠消光固化劑來調(diào)節(jié)薄膜的光澤是不合適的。

　　3、聚酯的酸值和用量

　　就粉末涂料本身而言，原材料的選擇也直接影響涂層的各種性能，包括涂層的光澤。聚酯的酸值越高，涂層的光澤度越高；相反，聚酯的酸值越低，涂層的光澤度越低。此外，聚酯樹脂在配方中的比例也直接影響涂層的光澤度。聚酯用量越高，涂層的光澤度越高；相反，聚酯用量越低，涂層的光澤度越低。

　　4、混合粉末法

　　所謂混合粉末法，是指利用相似但反應(yīng)活性不同的特點，先制備至少兩種粉末，然后混合在一起，以達(dá)到消光的目的。在這個系統(tǒng)中，反應(yīng)活性差異越大或交聯(lián)溫差越高，涂層光澤越低。然而，由于這種方法不可能混合得非常均勻，不同比例粉末之間的表面張力難以完全一致，因此影響涂層的平整度，特別是難以消除縮孔等缺陷。因此，在目前的條件下，大規(guī)模投資生產(chǎn)的可能性越大。

　　5、其他

　　以上重點介紹了影響粉末涂料涂層光澤的四個因素。此外，還有一些因素也會影響涂層的光澤，如混合固化劑、消光蠟、烘烤溫度、固化時間、樹脂結(jié)構(gòu)等。

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